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1.西门子S7200 PLC自由口通讯程序的电电话设计方法(含源码)
2.S7-1500直接与三菱PLC的MC协议通信(含源码,不加模块不写代码)

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西门子S7200 PLC自由口通讯程序的话源设计方法(含源码)

       在设计西门子S7- PLC自由口通讯程序时,关键步骤需明确:

       首先,编程设置通讯参数。电电话若基于RS口,话源配置地址SMB;采用通讯信号板,编程源码好卖么则在SMB中设置。电电话两者参数相同,话源仅通讯口不同。编程

       其次,电电话定义接收信息的话源控制字节。对于RS口,编程在SMB设置;对于通讯信号板,电电话设置在SMB。话源cskin源码破解用户需自行选择端口。编程

       再者,根据接收控制字节和通讯参数,设置通讯数据。端口0对应SMB、SMB、SMW、SMW;端口1对应SMB、SMB、SMW、SMW。具体选择取决于通讯协议。

       接着,中国头像源码设置通讯数据总字节数,通过SMB或SMB实现。字节数范围为1至。

       设置中断事件号、开启中断,包括发送完成中断和接收完成中断。

       启用发送指令XMT,接收指令RCV。在发送完成中断编写接收指令,接收完成中断编写发送指令。

       假设目标是:让西门子smart plc本机RS口发送字符“siemens”到串口调试软件接收区,同时串口调试软件发送“ni hao!”到PLC的数据寄存器VB开始的6个字节中。接收信息需启用起始符和结束符。大漠中文 源码

       在实现前,定义通讯参数如下:

       - SMB设置为自由口通讯、频率、无校验,值为#。

       - SMB启用接收信息控制、启用起始符、结束符,值为#E0。

       - SMB设置起始符为#3A(自由选取)。

       - SMB设置结束符为#0A(自由选取)。

       - 设置中断事件号:发送完成中断事件号为9,接收完成中断事件号为。debug java 源码

       - 开启中断。

       在初始化程序中,启用发送指令,编写程序以实现通讯。

       定义发送和接收数据的储存地址区。

       实现西门子S7- PLC与无线通讯终端的交互,具体操作与步骤需在系统块中设置启动项“cpu模式”为“RUN”。编译、保存用户程序,下载至PLC并运行。

       在主程序中调用通讯初始化子程序。

       定义发送数据块数据,例如将“siemens”字符按照十六进制写入数据块,其中VB0记录字符数量。

       注意在“系统块”中正确设置启动项。编译、保存用户程序,下载至PLC运行。

       连接通讯电缆,配置串口调试软件与PLC一致的通讯参数,填写数据发送区以启动通讯。

       点击串口调试软件的发送区按钮,若通讯正常,接收区应显示“Siemens”。观察接收区和PLC“状态图表”以验证通讯。

       至此,完成基本的数据发送和接收程序。复杂通讯基于此模式构建,只需调整协议或数据格式。

S7-直接与三菱PLC的MC协议通信(含源码,不加模块不写代码)

       在本文中,我们将探讨如何实现S7- PLC直接与三菱PLC的MC协议通信,无需额外模块或编写代码。本文将提供详细的步骤和源码,让您能够轻松实现这一目标。

       首先,确保您的系统配置满足以下需求:三菱QPLC IP设置为...,并采用ASC报文方式。然后,设置对应端口为。

       接着,进行以下步骤设置:在三菱PLC端,将IP及PROT对应设置。首先,将Socket connet管脚设置为true,再将Start_PBt管脚设置为true。打开DB块MCD,X区Array将自动与三菱M进行刷新。

       使用西门子PLC仿真软件,可实现与三菱PLC的通信。将名为MC_ASC.DOC的源码文件下载并修改文件名后(如更改为MC_ASC.scl),导入到TIA中。

       为了提供更直观的示例,以下是实现直接通信的关键步骤和源码摘要,以便您在具体实施时参考:

       步骤一:配置三菱PLC的IP地址为...,使用ASC报文方式。

       步骤二:设置通信端口为。

       步骤三:在三菱PLC中配置对应端口和Socket connet管脚,将Socket connet设置为true,然后设置Start_PBt管脚为true。

       步骤四:在西门子PLC端,打开DB块MCD,X区Array将自动与三菱M进行刷新。

       步骤五:将名为MC_ASC.DOC的源码文件修改为MC_ASC.scl格式,导入到TIA中。

       通过以上步骤,您可以实现S7- PLC与三菱PLC的MC协议直接通信,无需额外模块或编写代码,简化了通信过程并提高了效率。

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