1.求仓库ERP系统入门教程
2.有谁有MES软件系统供应商国内前10排名？最好是配货配货非常详细的那种，包括以什么作为评判标准的源码详细数据，谢谢
求仓库ERP系统入门教程
一、发货流水线安排
流水线仅供参考，资源考虑到场地的配货配货限制，最终目的源码pb源码比较是合理利用场地，缩短操作路线，货源提高效率。资源
二、配货配货审单打单方案 一般来说，源码在双活动开始后1小时就可以开始审单了。货源可以在ERP中设置无备注自动审单功能(页面上要说明无备注优先发货)，资源审单人员只审有备注的配货配货、智能快递匹配不到的源码异常订单。然后按照订单总件数打单，货源先打单件，再2件，big bang源码3件，以此类推。还有，不要忘记异常单处理，检查未审订单、检查已审未打印订单、检查已打印未发货订单。三、配货 配货的时候，尽量一货对应货区，根据备货单上的货位提示，去对应的货位，缩短拣货路程，减少重复路线，提高准确率。PS：配货员随身带笔，openface 源码api没配到货的做好标记。四、验货 验货步骤是不能少的一个重要环节，而是否需要批量验货，可根据实际情况进行设置。验货区分未验、已验、配货错误、订单错误 四种，第三种返给配货员，第四种返给审单员核查，系统增加了声音提示，注意异常声音;相同件数的一起验货，在分给打包员时说明这一批都是几件的，防止打包错件数;可以根据情况，设置是源码投资 招聘否需要称重，如果不称重系统这时就回传物流单号到前端系统了。
五、打包 打包者要清楚这一批都是几件的，防止件数打包错，这些都要事先规划好。六、称重 已称重和未称重的包裹注意区分开，称重完的包裹不要随意乱扔，注意整理整齐，面单都朝上，方便快递员签收。可以按时间段堆放已称重的包裹，防止有人取消订单。称重员要对最后环节负责，系统未称重包裹不要让快递提走了，已称重包裹不要让其他人翻出来拆了。互注源码
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让生产以及物流环节透明、透明、更透明
尽可能地追根溯源
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计划调度管理：通过与ERP集成获取生产主生产计划，经由LitWise MES系统进行计划排程，生成作业任务，以生产任务为主线，对车间执行进度和异常的反馈，并且及时修正作业计划的准确性和可执行性。
执行过程管控：当车间接收工作任务派工后，展开相关生产活动，此时任务完成情况、生产设备状态都不断发生变化，生产执行模块就是将这一系列生产活动记录下来，对现场的人、机、料、法、环、测进行全面的监视和控制，全面实现生产过程的跟踪。自动修正生产中的错误，提高作业效率和质量，或向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。
制造现场管理：根据计划的时间和数量生成产品的ID号，并打印成条码或写入RIFD，根据条码或者RFID的方式进行数据采集，记录相关生产数据，根据现场环境不同，也可采用触摸屏、或手持终端对产品信息进行采集。结合产品中的容错算法，保证现场数据的实时准确性。定时向ERP数据库提交相关的现场数据，辅助ERP完成自动报工。另外，对现场的设备异常、物料异常和质量异常等发起后，进行异常响应、异常处理、异常关闭和确认关闭等一系列的业务闭环。通过电子化作业指导进行无纸化作业管控。
质量管理：对于原材料进厂、生产制造等过程中的产品整个生命周期进行数据化管理，通过不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系。
生产物流管理：根据生产计划，将生产所需各项物料在物流据点（车间仓库）进行必要的分拣、装配、配货等作业后，在正确的时间，以正确的形式送达正确的加工工段，同时对使用完毕的各类容器、加工工具进行回收、检验、入库管控。
设备管理：提供丰富的基础数据维护，支持创建设备计划模板自动生成设备任务单。任务到期提醒功能，任务执行结果、选配件信息录入、完整的设备履历信息展示。
设备状态监控：监视和控制设备的运转情况，如状态监测、运行台时、故障停机台时、设备事故、故障发生日期、故障维修方式、故障类型等，并掌握设备运转状态磨损情况。
员工绩效管理：提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。
制造资源管理：对生产过程中设计、制造、使用的制造资源（工具、工装、刀具）资源库存管理和资源生命周期状态监控。